Espert tas-Soluzzjoni tal-Kontroll tal-Fluss Sikur, li Jiffranka l-Enerġija u li Jħares l-Ambjent

Manwal tat-Tħaddim u l-Manutenzjoni tal-Valvi tal-Bieb tal-Azzar Fundut

1. Ġenerali

Il-valvi ta 'din is-serje jintużaw biex jagħlqu jew jiftħu pipelines f'sistema ta' pipeline sabiex iżommu l-operat normali tas-sistema.

2. Deskrizzjoni tal-Prodott

2.1 Rekwiżit tekniku

2.1.1 Disinn u manifattura: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Dimensjoni tat-tarf tal-konnessjoni : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Wiċċ imb wiċċ jew tarf sa tarf : ASME B16.10

2.1.4 Spezzjoni u test : API 598 、 API600

2.1.5 Daqsijiet nominali : MPS2 ″ ~ 48 ″ ratings Klassifikazzjonijiet nominali tal-klassi : Klassi 150 ~ 2500

2.2 Il-valvi ta 'din is-serje huma manwali (azzjonati permezz ta' rota ta 'l-idejn jew kaxxa tal-gerijiet) gate valves bi truf tal-flanġ u tarf ta' l-iwweldjar tarf. Meta ddawwar ir-rota tal-idejn lejn il-lemin, il-grada taqa '' l isfel biex tagħlaq il-pipeline; meta ddawwar ir-rota tal-idejn kontra l-arloġġ, il-grada titla 'biex tiftaħ pipeline.

2.3 L-istrutturali ara Fig.1, 2and3.

2.4 L-ismijiet u l-materjali tal-partijiet ewlenin huma elenkati fit-Tabella 1.

(Tabella 1)

Isem il-Parti

Materjal

Korp u bonit

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

xatba

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

sedil

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、

ASTM A182 F304 (304L 、 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

zokk

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Ippakkjar

Grafit immaljat u grafita flessibbli 、 PTFE

Stud / ġewż

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

Siegla

304 (316) + Grafika 、 304 (316) 、 Has.C-4 、

Monel 、 B462

Ċirku tas-sit / Diska / uċuħ

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo alloy NiCu liga 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Ħażna, manutenzjoni, Installazzjoni u tħaddim

3.1 Ħażna u manutenzjoni

3.1.1 Il-valvi għandhom jinħażnu f'kamra niexfa u ventilata tajjeb. It-truf tal-passaġġ għandhom jitwaħħlu ma 'għata.

3.1.2 Il-valvi maħżuna għal żmien twil għandhom jiġu eżaminati u mnaddfa regolarment, speċjalment it-tindif tal-wiċċ bilqiegħda biex tiġi evitata ħsara, u l-uċuħ lesti għandhom ikunu miksija b'żejt li jinibixxi s-sadid.

3.1.3 Jekk il-perjodu tal-ħażna jaqbeż it-18-il xahar, il-valvi għandhom jiġu ttestjati u għandhom isiru rekords.

3.1.4 Il-valvi installati għandhom jiġu eżaminati u msewwija regolarment. Il-punti ta 'manutenzjoni ewlenin jinkludu dan li ġej:

1) Wiċċ li jissiġilla

2) Zokk tal-valv u ġewż taz-zokk tal-valv.

3) Ippakkjar.

4) Ħmieġ fuq il-wiċċ intern tal-korp tal-valv u l-bonit tal-valv

3.2 Installazzjoni

Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-identifikazzjoni tal-valv (bħal mudell, DN, 3.2.1PN u materjal) huma mmarkati skont ir-rekwiżiti tas-sistema tal-pipeline.

3.2.2 Qabel l-installazzjoni, iċċekkja bir-reqqa l-passaġġ tal-valv u l-wiċċ tas-siġillar. Jekk hemm xi ħmieġ, naddaf sewwa.

3.2.3 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-boltijiet kollha huma mwaħħla sewwa.

3.2.4 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-ippakkjar huwa kkompressat sewwa. Madankollu, il-moviment taz-zokk tal-valv m'għandux ikun imfixkel.

3.2.5 Il-post tal-installazzjoni tal-valv għandu jiffaċilita l-ispezzjoni u l-operazzjoni. Il-pożizzjoni preferibbli għandha tkun li l-pipeline jkun orizzontali, ir-rota tal-idejn tkun 'il fuq, u z-zokk tal-valv ikun vertikali.

3.2.6 Għal valv normalment magħluq, mhux adatt li jiġi installat fil-post fejn il-pressjoni tat-tħaddim hija kbira ħafna biex tiġi evitata ħsara fuq iz-zokk tal-valv.

3.2.7 Il-valvi wweldjati bi sokit għandhom mill-inqas jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin meta jkunu wweldjati għall-installazzjoni fis-sistema tal-pipeline fuq il-post:

1) L-iwweldjar għandu jsir mill-welder li jkollu ċertifikat ta 'kwalifika tal-welder approvat mill-Awtorità tal-Istat għall-Bojlers u l-Bastimenti tal-Pressjoni; jew il-welder li jkun kiseb iċ-ċertifikat tal-kwalifika tal-welder speċifikat fl-ASME Vol.Ⅸ.

2) Il-parametri tal-proċess tal-iwweldjar għandhom jintgħażlu kif speċifikat fil-manwal tal-assigurazzjoni tal-kwalità tal-materjal tal-iwweldjar.

3) Il-kompożizzjoni kimika, il-prestazzjoni mekkanika u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-metall tal-mili tal-ħjata tal-iwweldjar għandhom ikunu kompatibbli mal-metall bażi.

3.2.8 Il-valv huwa normalment installat, stress kbir minħabba l-irfid, aċċessorji u pajpijiet għandu jiġi evitat.

3.2.9 Wara l-installazzjoni, waqt l-ittestjar tal-pressjoni tas-sistema tal-pipeline, il-valv għandu jkun miftuħ kompletament.

3.2.10 Punt ta 'rfid: jekk il-pipeline għandu saħħa suffiċjenti biex iġorr il-piż tal-valv u t-torque tat-tħaddim, allura l-ebda punt ta' rfigħ mhu meħtieġ, inkella l-valv għandu jkollu punt ta 'rfigħ.

3.2.11 Irfigħ: tużax ir-rota tal-idejn biex titla 'u ttella' l-valv.

3.3 Operazzjoni u użu

3.3.1 Matul il-perjodu tas-servizz, il-bieb tal-valv għandu jkun miftuħ kompletament jew magħluq kompletament biex tiġi evitata ħsara fil-wiċċ taċ-ċirku tas-sit u tal-bieb tal-valv minħabba mezz ta 'veloċità għolja. Ma jistax jintuża biex tiġi aġġustata l-kapaċità tal-fluss.

3.3.2 Meta tiftaħ jew tagħlaq il-valv, uża r-rota tal-idejn minflok il-lieva awżiljarja jew uża għodda oħra.

3.3.3 F'temperatura operattiva, kun żgur li l-pressjoni istantanja tkun inqas minn 1.1 darbiet dik il-pressjoni operattiva tal-klassifikazzjonijiet tal-pressjoni-temperatura f'ASME B16.34.

3.3.4 Tagħmir li jnaqqas is-sigurtà għandu jkun installat fuq il-pipeline biex jipprevjeni li l-pressjoni operattiva tal-valv f'temperatura operattiva ma taqbiżx il-pressjoni massima permessa.

3.3.5 It-tifrik u x-xokk tal-valv huma pprojbiti matul il-perjodu tat-trasport, installazzjoni u tħaddim.

3.3.6 Dekompożizzjoni ta 'fluwidu instabbli, per eżempju, id-dekompożizzjoni ta' xi fluwidi tista 'tikkawża espansjoni tal-volum u twassal għal żieda fil-pressjoni operattiva, u b'hekk tagħmel ħsara lill-valv u tikkawża permeazzjoni, għalhekk, uża strumenti ta' kejl xierqa biex telimina jew tillimita fatturi li jistgħu jikkawżaw dekompożizzjoni ta 'fluwidu.

3.3.7 Jekk il-fluwidu huwa kondensat, dan jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, uża strumenti ta ’kejl xierqa biex tnaqqas it-temperatura tal-fluwidu (per eżempju, biex tiggarantixxi temperatura xierqa tal-fluwidu) jew ibdlu b’tip ieħor ta’ valv.

3.3.8 Għal fluwidu li jaqbad waħdu, uża strumenti xierqa tal-kejl biex tiggarantixxi l-pressjoni ambjentali u tat-tħaddim ma taqbiżx il-punt ta 'l-awto-ignition tagħha (speċjalment avviż xemx jew nar estern)

3.3.9 Fil-każ ta 'fluwidu perikoluż, bħal splussiv, infjammabbli. Prodotti tossiċi, ta 'ossidazzjoni, huwa pprojbit li tissostitwixxi l-ippakkjar taħt pressjoni (għalkemm il-valv għandu funzjoni bħal din).

3.3.10 Kun żgur li l-fluwidu mhux maħmuġ, li jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, ma fihx solidi iebsin, inkella għandhom jintużaw strumenti ta ’kejl xierqa biex tneħħi l-ħmieġ u solidi iebsin, jew ibdlu b’tip ieħor ta’ valv.

3.3.11 Temperatura tax-xogħol permissibbli:

Materjal

temperatura

Materjal

temperatura

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Kun żgur li l-materjal tal-korp tal-valv huwa adattat għall-użu f'ambjent fluwidu reżistenti għall-korrużjoni u għall-prevenzjoni tas-sadid.

3.3.13 Matul il-perjodu tas-servizz, eżamina l-prestazzjoni tas-siġillar skont it-tabella hawn taħt:

Punt ta 'spezzjoni

Tnixxija

Konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonit

Żero

Siġill tal-ippakkjar

Żero

Sedil tal-valv

Skond l-ispeċifikazzjoni teknika

3.3.14 Iċċekkja regolarment għall-użu tal-wiċċ li jissiġilla. Ippakkjar li qed tixjieħ u ħsara. Agħmel tiswija jew tibdil fil-ħin jekk tinstab evidenza.

3.3.15 Wara t-tiswija, immonta mill-ġdid u aġġusta l-valv, il-prestazzjoni tal-issikkar tat-test u rreġistra.

3.3.16 L-eżami u t-tiswija interni huma ta 'sentejn.

4. Problemi possibbli, kawżi u miżuri ta 'rimedju

Deskrizzjoni tal-problema

Kawża possibbli

Miżuri ta 'rimedju

Tnixxija fl-ippakkjar

Ippakkjar ikkompressat mhux biżżejjed

Issikka mill-ġdid l-iskorfina tal-ippakkjar

Kwantità inadegwata ta 'ppakkjar

Żid aktar ippakkjar

Ippakkjar bil-ħsara minħabba servizz fit-tul jew protezzjoni mhux xierqa

Ibdel l-ippakkjar

Tnixxija fuq il-wiċċ bil-qiegħda tal-valv

Wiċċ bil-qiegħda maħmuġ

Neħħi l-ħmieġ

Wiċċ bil-qiegħda milbus

Sewwih jew ibdel iċ-ċirku tas-sit jew il-bieb tal-valv

Wiċċ bil-qiegħda bil-ħsara minħabba solidi iebsin

Neħħi solidi iebsin fil-fluwidu, issewwi jew ibdel iċ-ċirku tas-sit jew il-bieb tal-valv, jew ibdel b'tip ieħor ta 'valv

Tnixxija fil-konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonit tal-valv

Il-boltijiet mhumiex marbutin sewwa

Aqfel il-boltijiet b'mod uniformi

Wiċċ bil-qiegħda bil-ħsara tal-korp tal-valv u l-flanġ tal-bonit tal-valv

Issewwiha

Siegla bil-ħsara jew miksura

Ibdel is-siegla

Rotazzjoni diffiċli tar-rota tal-idejn jew tal-valv ma tistax tinfetaħ jew tingħalaq

Ippakkjar issikkat wisq

Ħoll sewwa l-iskorfina tal-ippakkjar

Deformazzjoni jew liwi tal-glandola tas-siġillar

Aġġusta l-glandola tas-siġillar

Ġewż tal-valv bil-ħsara

Ikkoreġi l-ħajta u neħħi l-ħmieġ

Ħajt tal-ġewż tal-valv miksi jew miksur

Ibdel l-iskorfina taz-zokk tal-valv

Zokk tal-valv mgħawweġ

Ibdel iz-zokk tal-valv

Wiċċ ta 'gwida maħmuġ tal-bieb tal-valv jew il-korp tal-valv

Neħħi l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-gwida

Nota: Il-persuna tas-servizz għandu jkollha għarfien u esperjenza rilevanti bil-valvi.

5. Garanzija

Wara li l-valv jintuża, il-perjodu tal-garanzija tal-valv huwa 12-il xahar, iżda ma jaqbiżx l-24 xahar wara d-data tal-kunsinna. Matul il-perjodu tal-garanzija, il-manifattur jipprovdi servizz ta 'tiswija jew spare parts mingħajr ħlas għall-ħsara minħabba materjal, xogħol jew ħsara sakemm dik l-operazzjoni tkun korretta.

 


Ħin tal-posta: Nov-10-2020