A Safe, Energy-Saving and Environmentally Friendly Flow Control Solution Expert

Manwal tat-Tħaddim u l-Manutenzjoni tal-Valvoli tal-Bieb tal-Azzar Cast

1. Ġenerali

Valvoli ta 'din is-serje huma użati biex jagħlqu jew jiftħu pajpijiet f'sistema ta' pajpijiet sabiex iżommu l-operat normali tas-sistema.

2. Deskrizzjoni tal-Prodott

2.1 Rekwiżit ta 'teknika

2.1.1 Disinn u manifattura: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Dimensjoni tat-tarf tal-konnessjoni: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 Wiċċ imb'wiċċ jew tarf sa tarf: ASME B16.10

2.1.4 Spezzjoni u test: API 598、API600

2.1.5 Daqsijiet nominali: MPS2″~48″,Klassifikazzjonijiet tal-klassi nominali:Klassi150~2500

2.2 Il-valvi ta 'din is-serje huma manwali (attwati permezz ta' handwheel jew gear box) valvi tal-bieb bi truf tal-flanġ u tarf tal-iwweldjar tal-butt .Iż-zokk tal-valv jimxi vertikalment. Meta dawwar ir-rota tal-idejn lejn l-arloġġ, il-bieb jaqa 'l isfel biex jagħlaq il-pipeline; meta dawwar ir-rota ta 'l-idejn kontra l-arloġġ, il-bieb jitla' biex tiftaħ il-pipeline.

2.3 L-istruttura ara Fig.1, 2and3.

2.4 L-ismijiet u l-materjali tal-partijiet prinċipali huma elenkati fit-Tabella 1.

(Tabella 1)

Isem tal-Parti

Materjal

Korp u bonnet

ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、

ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M、Monel

xatba

ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、

ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M、Monel

sedil

ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、

ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L)

ASTM B462、Has.C-4、Monel

zokk

ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304 (304L)

、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Has.C-4、Monel

Ippakkjar

Grafit mmaljat u grafit flessibbli、PTFE

Stud/ġewż

ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、

ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、

ASTM A193 B8M/A194 8M

Siegla

304(316)+Graph、304(316)、Has.C-4、

Monel、B462

Ċirku tas-sedil/Diska/uċuħ

13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, liga NiCu, 25Cr-20Ni, STL

 

3. Ħażna, manutenzjoni, Installazzjoni u tħaddim

3.1 Ħażna u manutenzjoni

3.1.1 Il-valvi għandhom jinħażnu f'kamra niexfa u ventilata tajjeb. It-truf tal-passaġġ għandhom ikunu pplaggjati b'għata.

3.1.2 Il-valvi taħt ħażna għal żmien twil għandhom jiġu eżaminati u mnaddfa regolarment, speċjalment it-tindif tal-wiċċ ta 'bilqiegħda biex tiġi evitata l-ħsara, u l-uċuħ lesti għandhom ikunu miksija b'żejt li jinibixxi s-sadid.

3.1.3 Jekk il-perjodu ta 'ħażna jaqbeż it-18-il xahar, il-valvi għandhom jiġu ttestjati u għandhom isiru rekords.

3.1.4 Il-valvi installati għandhom jiġu eżaminati u msewwija regolarment. Il-punti ewlenin tal-manutenzjoni jinkludu dawn li ġejjin:

1) Wiċċ tas-siġillar

2) Zokk tal-valv u ġewż ta 'zokk tal-valv.

3) Ippakkjar.

4) Fouling fuq il-wiċċ intern tal-korp tal-valv u l-bonnet tal-valv

3.2 Installazzjoni

Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-identifikazzjoni tal-valv (bħal mudell, DN, 3.2.1PN u materjal) huma mmarkati skont ir-rekwiżiti tas-sistema tal-pipeline.

3.2.2 Qabel l-installazzjoni, iċċekkja bir-reqqa l-passaġġ tal-valv u l-wiċċ tas-siġillar. Jekk ikun hemm xi ħmieġ, naddaf sewwa.

3.2.3 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-boltijiet kollha huma mwaħħla sewwa.

3.2.4 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-ippakkjar ikun ikkompressat sewwa. Madankollu, il-moviment taż-zokk tal-valv m'għandux jiġi mfixkel.

3.2.5 Il-post tal-installazzjoni tal-valv għandu jiffaċilita l-ispezzjoni u t-tħaddim. Il-pożizzjoni preferibbli għandha tkun li l-pipeline huwa orizzontali, ir-rota tal-idejn huwa 'l fuq, u zokk tal-valv huwa vertikali.

3.2.6 Għal valv normalment magħluq, mhuwiex adattat li jiġi installat fil-post fejn il-pressjoni tax-xogħol hija kbira ħafna biex tiġi evitata ħsara lis-zokk tal-valv.

3.2.7 Il-valvoli wweldjati b'socket għandhom mill-inqas jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin meta jkunu wweldjati għall-installazzjoni fis-sistema tal-pipeline fuq il-post:

1) L-iwweldjar għandu jsir mill-welder li jippossjedi ċertifikat ta 'kwalifika ta' welder approvat mill-Awtorità tal-Boilers u tal-Bastimenti tal-Pressjoni tal-Istat; jew il-welder li kiseb iċ-ċertifikat ta' kwalifika ta' welder speċifikat f'ASME Vol.Ⅸ.

2) Il-parametri tal-proċess tal-iwweldjar għandhom jintgħażlu kif speċifikat fil-manwal tal-assigurazzjoni tal-kwalità tal-materjal tal-iwweldjar.

3) Il-kompożizzjoni kimika, il-prestazzjoni mekkanika u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-metall tal-mili tal-ħjata tal-iwweldjar għandhom ikunu kompatibbli mal-metall bażiku.

3.2.8 Il-valv huwa normalment installat, stress kbir minħabba appoġġi, aċċessorji u pajpijiet għandu jiġi evitat.

3.2.9 Wara l-installazzjoni, waqt l-ittestjar tal-pressjoni tas-sistema tal-pipeline, il-valv għandu jinfetaħ kompletament.

3.2.10 Punt tal-ġarr: jekk il-pipeline għandu saħħa suffiċjenti biex iġorr il-piż tal-valv u t-torque tal-operat, allura l-ebda punt tal-ġarr ma jkun meħtieġ, inkella l-valv għandu jkollu punt tal-ġarr.

3.2.11 Irfigħ: tużax handwheel biex tgħolli u tneħħi l-valv.

3.3 Operazzjoni u użu

3.3.1 Matul il-perjodu ta 'servizz, il-bieb tal-valv għandu jinfetaħ jew jingħalaq għal kollox biex tiġi evitata ħsara fil-wiċċ taċ-ċirku tas-sedil u l-bieb tal-valv minħabba medju ta' veloċità għolja. Ma jistax jintuża biex jaġġusta l-kapaċità tal-fluss.

3.3.2 Meta tiftaħ jew tagħlaq il-valv, uża wheel minflok lieva awżiljarja jew uża għodda oħra.

3.3.3 F'temperatura tax-xogħol, kun żgur li l-pressjoni istantanja tkun inqas minn 1.1times dik il-pressjoni tax-xogħol tal-klassifikazzjonijiet tat-temperatura tal-pressjoni f'ASME B16.34.

3.3.4 It-tagħmir ta 'ħelsien tas-sigurtà għandu jiġi installat fuq il-pipeline biex jipprevjeni li l-pressjoni tax-xogħol tal-valv fit-temperatura tax-xogħol taqbeż il-pressjoni massima permissibbli.

3.3.5 It-tfarrik u x-xokk tal-valv huwa pprojbit matul il-perjodu tat-trasport, l-installazzjoni u l-operat.

3.3.6 Id-dekompożizzjoni ta 'fluwidu mhux stabbli, pereżempju, id-dekompożizzjoni ta' xi fluwidi tista 'tikkawża espansjoni tal-volum u twassal għal żieda fil-pressjoni tax-xogħol, u b'hekk tagħmel ħsara lill-valv u tikkawża permeazzjoni, għalhekk, uża strumenti ta' kejl xierqa biex telimina jew tillimita fatturi li jistgħu jikkawżaw dekompożizzjoni tal-fluwidu.

3.3.7 Jekk il-fluwidu huwa kondensat, dan jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, uża strumenti ta 'kejl xierqa biex tnaqqas it-temperatura tal-fluwidu (pereżempju, biex tiggarantixxi temperatura xierqa tal-fluwidu) jew ibdelha b'tip ieħor ta' valv.

3.3.8 Għal fluwidu li jaqbad lilu nnifsu, uża strumenti ta 'kejl xierqa biex tiggarantixxi l-pressjoni ambjentali u tax-xogħol ma taqbiżx il-punt ta' awto-ignition tagħha (speċjalment innota xemx jew nar estern).

3.3.9 F'każ ta' fluwidu perikoluż, bħal splussiv, infjammabbli. Prodotti tossiċi, ta 'ossidazzjoni, huwa pprojbit li jissostitwixxi l-ippakkjar taħt pressjoni (għalkemm il-valv għandu funzjoni bħal din).

3.3.10 Kun żgur li l-fluwidu ma jkunx maħmuġ, li jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, ma fihx solidi iebsin, inkella għandhom jintużaw strumenti tal-kejl xierqa biex jitneħħew il-ħmieġ u s-solidi iebsin, jew ibiddlu b'tip ieħor ta 'valv.

3.3.11 Temperatura tax-xogħol permissibbli:

Materjal

temperatura

Materjal

temperatura

ASTM A216 WCB

-29~425℃

ASTM A217 WC6

-29~538℃

ASTM A352 LCB

-46~343℃

ASTM A217 WC9

–29~570℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196~454℃

ASTM

A494 CW-2M

-29~450℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196~454℃

Monel

-29~425℃

ASTM A351 CN7M

-29~450℃

 

-

3.3.12 Kun żgur li l-materjal tal-korp tal-valv huwa adattat għall-użu f'ambjent fluwidu reżistenti għall-korrużjoni u prevenzjoni tas-sadid.

3.3.13 Matul il-perjodu tas-servizz, eżamina l-prestazzjoni tas-siġillar skont it-tabella hawn taħt:

Punt ta' spezzjoni

Tnixxija

Konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonit

Żero

Siġill tal-ippakkjar

Żero

Sedil tal-valv

Skont l-ispeċifikazzjoni teknika

3.3.14 Iċċekkja regolarment għall-ilbies tal-wiċċ tas-siġillar. Tixjiħ u ħsara tal-ippakkjar. Agħmel tiswija jew sostituzzjoni fil-ħin jekk tinstab evidenza.

3.3.15 Wara t-tiswija, erġa għaqqad u aġġusta l-valv, il-prestazzjoni tal-issikkar tat-test u agħmel rekord.

3.3.16 Eżami u tiswija interna hija ta' sentejn.

4. Problemi possibbli, kawżi u miżuri ta' rimedju

Deskrizzjoni tal-problema

Kawża possibbli

Miżuri ta' rimedju

Tnixxija fl-ippakkjar

Ippakkjar ikkompressat biżżejjed

Erġa issikka l-iskorfina tal-ippakkjar

Kwantità inadegwata ta 'ppakkjar

Żid aktar ippakkjar

Ippakkjar bil-ħsara minħabba servizz fit-tul jew protezzjoni mhux xierqa

Ibdel l-ippakkjar

Tnixxija fuq il-wiċċ ta' bilqiegħda tal-valv

Wiċċ bilqiegħda maħmuġ

Neħħi l-ħmieġ

Wiċċ ta' bilqiegħda milbus

Isewwiha jew ibdel ċirku tas-sedil jew xatba tal-valv

Wiċċ bilqiegħda bil-ħsara minħabba solidi iebsin

Neħħi solidi iebsin fil-fluwidu, issewwi jew ibdel iċ-ċirku tas-sedil jew il-bieb tal-valv, jew ibdel b'tip ieħor ta' valv

Tnixxija fil-konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonnet tal-valv

Il-boltijiet mhumiex imwaħħla sew

Aqfel il-boltijiet b'mod uniformi

Wiċċ bil-qiegħda bil-ħsara tal-korp tal-valv u l-ħanek tal-bonnet tal-valv

Isewwiha

Siegla bil-ħsara jew miksura

Ibdel is-siegla

Ir-rotazzjoni diffiċli tar-rota tal-idejn jew il-bieb tal-valv ma tistax tinfetaħ jew tingħalaq

Ippakkjar maqful wisq

Ħoll il-ġewż tal-ippakkjar b'mod xieraq

Deformazzjoni jew liwi tal-glandola tas-siġillar

Aġġusta glandola tas-siġillar

Skorfina tal-valv bil-ħsara

Ikkoreġi l-ħajta u neħħi l-ħmieġ

Ħajt tal-ġewż taż-zokk tal-valv milbus jew miksur

Ibdel l-iskorfina tal-valv

Zokk tal-valv mgħawweġ

Ibdel zokk tal-valv

Wiċċ ta 'gwida maħmuġ tal-bieb tal-valv jew tal-korp tal-valv

Neħħi l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-gwida

Nota: Persuna tas-servizz għandu jkollha għarfien u esperjenza rilevanti bil-valvi.

5. Garanzija

Wara li l-valv jibda jintuża, il-perjodu ta 'garanzija tal-valv huwa ta' 12-il xahar, iżda ma jaqbiżx l-24 xahar wara d-data tal-kunsinna. Matul il-perjodu ta 'garanzija, il-manifattur se jipprovdi servizz ta' tiswija jew spare parts mingħajr ħlas għall-ħsara minħabba materjal, abbilità jew ħsara sakemm dik l-operazzjoni tkun korretta.

 


Ħin tal-post: Nov-10-2020