1. Ġenerali
Valvoli ta 'din is-serje huma użati biex jagħlqu jew jiftħu pajpijiet f'sistema ta' pajpijiet sabiex iżommu l-operat normali tas-sistema.
2. Deskrizzjoni tal-Prodott
2.1 Rekwiżit ta 'teknika
2.1.1 Disinn u manifattura: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Dimensjoni tat-tarf tal-konnessjoni: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25
2.1.3 Wiċċ imb'wiċċ jew tarf sa tarf: ASME B16.10
2.1.4 Spezzjoni u test: API 598、API600
2.1.5 Daqsijiet nominali: MPS2″~48″,Klassifikazzjonijiet tal-klassi nominali:Klassi150~2500
2.2 Il-valvi ta 'din is-serje huma manwali (attwati permezz ta' handwheel jew gear box) valvi tal-bieb bi truf tal-flanġ u tarf tal-iwweldjar tal-butt .Iż-zokk tal-valv jimxi vertikalment. Meta dawwar ir-rota tal-idejn lejn l-arloġġ, il-bieb jaqa 'l isfel biex jagħlaq il-pipeline; meta dawwar ir-rota ta 'l-idejn kontra l-arloġġ, il-bieb jitla' biex tiftaħ il-pipeline.
2.3 L-istruttura ara Fig.1, 2and3.
2.4 L-ismijiet u l-materjali tal-partijiet prinċipali huma elenkati fit-Tabella 1.
(Tabella 1)
Isem tal-Parti | Materjal |
Korp u bonnet | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
xatba | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
sedil | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Has.C-4、Monel |
zokk | ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304 (304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Has.C-4、Monel |
Ippakkjar | Grafit mmaljat u grafit flessibbli、PTFE |
Stud/ġewż | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Siegla | 304(316)+Graph、304(316)、Has.C-4、 Monel、B462 |
Ċirku tas-sedil/Diska/uċuħ | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, liga NiCu, 25Cr-20Ni, STL |
3. Ħażna, manutenzjoni, Installazzjoni u tħaddim
3.1 Ħażna u manutenzjoni
3.1.1 Il-valvi għandhom jinħażnu f'kamra niexfa u ventilata tajjeb. It-truf tal-passaġġ għandhom ikunu pplaggjati b'għata.
3.1.2 Il-valvi taħt ħażna għal żmien twil għandhom jiġu eżaminati u mnaddfa regolarment, speċjalment it-tindif tal-wiċċ ta 'bilqiegħda biex tiġi evitata l-ħsara, u l-uċuħ lesti għandhom ikunu miksija b'żejt li jinibixxi s-sadid.
3.1.3 Jekk il-perjodu ta 'ħażna jaqbeż it-18-il xahar, il-valvi għandhom jiġu ttestjati u għandhom isiru rekords.
3.1.4 Il-valvi installati għandhom jiġu eżaminati u msewwija regolarment. Il-punti ewlenin tal-manutenzjoni jinkludu dawn li ġejjin:
1) Wiċċ tas-siġillar
2) Zokk tal-valv u ġewż ta 'zokk tal-valv.
3) Ippakkjar.
4) Fouling fuq il-wiċċ intern tal-korp tal-valv u l-bonnet tal-valv
3.2 Installazzjoni
Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-identifikazzjoni tal-valv (bħal mudell, DN, 3.2.1PN u materjal) huma mmarkati skont ir-rekwiżiti tas-sistema tal-pipeline.
3.2.2 Qabel l-installazzjoni, iċċekkja bir-reqqa l-passaġġ tal-valv u l-wiċċ tas-siġillar. Jekk ikun hemm xi ħmieġ, naddaf sewwa.
3.2.3 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-boltijiet kollha huma mwaħħla sewwa.
3.2.4 Qabel l-installazzjoni, kun żgur li l-ippakkjar ikun ikkompressat sewwa. Madankollu, il-moviment taż-zokk tal-valv m'għandux jiġi mfixkel.
3.2.5 Il-post tal-installazzjoni tal-valv għandu jiffaċilita l-ispezzjoni u t-tħaddim. Il-pożizzjoni preferibbli għandha tkun li l-pipeline huwa orizzontali, ir-rota tal-idejn huwa 'l fuq, u zokk tal-valv huwa vertikali.
3.2.6 Għal valv normalment magħluq, mhuwiex adattat li jiġi installat fil-post fejn il-pressjoni tax-xogħol hija kbira ħafna biex tiġi evitata ħsara lis-zokk tal-valv.
3.2.7 Il-valvoli wweldjati b'socket għandhom mill-inqas jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin meta jkunu wweldjati għall-installazzjoni fis-sistema tal-pipeline fuq il-post:
1) L-iwweldjar għandu jsir mill-welder li jippossjedi ċertifikat ta 'kwalifika ta' welder approvat mill-Awtorità tal-Boilers u tal-Bastimenti tal-Pressjoni tal-Istat; jew il-welder li kiseb iċ-ċertifikat ta' kwalifika ta' welder speċifikat f'ASME Vol.Ⅸ.
2) Il-parametri tal-proċess tal-iwweldjar għandhom jintgħażlu kif speċifikat fil-manwal tal-assigurazzjoni tal-kwalità tal-materjal tal-iwweldjar.
3) Il-kompożizzjoni kimika, il-prestazzjoni mekkanika u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-metall tal-mili tal-ħjata tal-iwweldjar għandhom ikunu kompatibbli mal-metall bażiku.
3.2.8 Il-valv huwa normalment installat, stress kbir minħabba appoġġi, aċċessorji u pajpijiet għandu jiġi evitat.
3.2.9 Wara l-installazzjoni, waqt l-ittestjar tal-pressjoni tas-sistema tal-pipeline, il-valv għandu jinfetaħ kompletament.
3.2.10 Punt tal-ġarr: jekk il-pipeline għandu saħħa suffiċjenti biex iġorr il-piż tal-valv u t-torque tal-operat, allura l-ebda punt tal-ġarr ma jkun meħtieġ, inkella l-valv għandu jkollu punt tal-ġarr.
3.2.11 Irfigħ: tużax handwheel biex tgħolli u tneħħi l-valv.
3.3 Operazzjoni u użu
3.3.1 Matul il-perjodu ta 'servizz, il-bieb tal-valv għandu jinfetaħ jew jingħalaq għal kollox biex tiġi evitata ħsara fil-wiċċ taċ-ċirku tas-sedil u l-bieb tal-valv minħabba medju ta' veloċità għolja. Ma jistax jintuża biex jaġġusta l-kapaċità tal-fluss.
3.3.2 Meta tiftaħ jew tagħlaq il-valv, uża wheel minflok lieva awżiljarja jew uża għodda oħra.
3.3.3 F'temperatura tax-xogħol, kun żgur li l-pressjoni istantanja tkun inqas minn 1.1times dik il-pressjoni tax-xogħol tal-klassifikazzjonijiet tat-temperatura tal-pressjoni f'ASME B16.34.
3.3.4 It-tagħmir ta 'ħelsien tas-sigurtà għandu jiġi installat fuq il-pipeline biex jipprevjeni li l-pressjoni tax-xogħol tal-valv fit-temperatura tax-xogħol taqbeż il-pressjoni massima permissibbli.
3.3.5 It-tfarrik u x-xokk tal-valv huwa pprojbit matul il-perjodu tat-trasport, l-installazzjoni u l-operat.
3.3.6 Id-dekompożizzjoni ta 'fluwidu mhux stabbli, pereżempju, id-dekompożizzjoni ta' xi fluwidi tista 'tikkawża espansjoni tal-volum u twassal għal żieda fil-pressjoni tax-xogħol, u b'hekk tagħmel ħsara lill-valv u tikkawża permeazzjoni, għalhekk, uża strumenti ta' kejl xierqa biex telimina jew tillimita fatturi li jistgħu jikkawżaw dekompożizzjoni tal-fluwidu.
3.3.7 Jekk il-fluwidu huwa kondensat, dan jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, uża strumenti ta 'kejl xierqa biex tnaqqas it-temperatura tal-fluwidu (pereżempju, biex tiggarantixxi temperatura xierqa tal-fluwidu) jew ibdelha b'tip ieħor ta' valv.
3.3.8 Għal fluwidu li jaqbad lilu nnifsu, uża strumenti ta 'kejl xierqa biex tiggarantixxi l-pressjoni ambjentali u tax-xogħol ma taqbiżx il-punt ta' awto-ignition tagħha (speċjalment innota xemx jew nar estern).
3.3.9 F'każ ta' fluwidu perikoluż, bħal splussiv, infjammabbli. Prodotti tossiċi, ta 'ossidazzjoni, huwa pprojbit li jissostitwixxi l-ippakkjar taħt pressjoni (għalkemm il-valv għandu funzjoni bħal din).
3.3.10 Kun żgur li l-fluwidu ma jkunx maħmuġ, li jaffettwa l-prestazzjoni tal-valv, ma fihx solidi iebsin, inkella għandhom jintużaw strumenti tal-kejl xierqa biex jitneħħew il-ħmieġ u s-solidi iebsin, jew ibiddlu b'tip ieħor ta 'valv.
3.3.11 Temperatura tax-xogħol permissibbli:
Materjal | temperatura | Materjal | temperatura |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352 LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | –29~570℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8 (CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351 CN7M | -29~450℃ | - |
3.3.12 Kun żgur li l-materjal tal-korp tal-valv huwa adattat għall-użu f'ambjent fluwidu reżistenti għall-korrużjoni u prevenzjoni tas-sadid.
3.3.13 Matul il-perjodu tas-servizz, eżamina l-prestazzjoni tas-siġillar skont it-tabella hawn taħt:
Punt ta' spezzjoni | Tnixxija |
Konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonit | Żero |
Siġill tal-ippakkjar | Żero |
Sedil tal-valv | Skont l-ispeċifikazzjoni teknika |
3.3.14 Iċċekkja regolarment għall-ilbies tal-wiċċ tas-siġillar. Tixjiħ u ħsara tal-ippakkjar. Agħmel tiswija jew sostituzzjoni fil-ħin jekk tinstab evidenza.
3.3.15 Wara t-tiswija, erġa għaqqad u aġġusta l-valv, il-prestazzjoni tal-issikkar tat-test u agħmel rekord.
3.3.16 Eżami u tiswija interna hija ta' sentejn.
4. Problemi possibbli, kawżi u miżuri ta' rimedju
Deskrizzjoni tal-problema | Kawża possibbli | Miżuri ta' rimedju |
Tnixxija fl-ippakkjar | Ippakkjar ikkompressat biżżejjed | Erġa issikka l-iskorfina tal-ippakkjar |
Kwantità inadegwata ta 'ppakkjar | Żid aktar ippakkjar | |
Ippakkjar bil-ħsara minħabba servizz fit-tul jew protezzjoni mhux xierqa | Ibdel l-ippakkjar | |
Tnixxija fuq il-wiċċ ta' bilqiegħda tal-valv | Wiċċ bilqiegħda maħmuġ | Neħħi l-ħmieġ |
Wiċċ ta' bilqiegħda milbus | Isewwiha jew ibdel ċirku tas-sedil jew xatba tal-valv | |
Wiċċ bilqiegħda bil-ħsara minħabba solidi iebsin | Neħħi solidi iebsin fil-fluwidu, issewwi jew ibdel iċ-ċirku tas-sedil jew il-bieb tal-valv, jew ibdel b'tip ieħor ta' valv | |
Tnixxija fil-konnessjoni bejn il-korp tal-valv u l-bonnet tal-valv | Il-boltijiet mhumiex imwaħħla sew | Aqfel il-boltijiet b'mod uniformi |
Wiċċ bil-qiegħda bil-ħsara tal-korp tal-valv u l-ħanek tal-bonnet tal-valv | Isewwiha | |
Siegla bil-ħsara jew miksura | Ibdel is-siegla | |
Ir-rotazzjoni diffiċli tar-rota tal-idejn jew il-bieb tal-valv ma tistax tinfetaħ jew tingħalaq | Ippakkjar maqful wisq | Ħoll il-ġewż tal-ippakkjar b'mod xieraq |
Deformazzjoni jew liwi tal-glandola tas-siġillar | Aġġusta glandola tas-siġillar | |
Skorfina tal-valv bil-ħsara | Ikkoreġi l-ħajta u neħħi l-ħmieġ | |
Ħajt tal-ġewż taż-zokk tal-valv milbus jew miksur | Ibdel l-iskorfina tal-valv | |
Zokk tal-valv mgħawweġ | Ibdel zokk tal-valv | |
Wiċċ ta 'gwida maħmuġ tal-bieb tal-valv jew tal-korp tal-valv | Neħħi l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-gwida |
Nota: Persuna tas-servizz għandu jkollha għarfien u esperjenza rilevanti bil-valvi.
5. Garanzija
Wara li l-valv jibda jintuża, il-perjodu ta 'garanzija tal-valv huwa ta' 12-il xahar, iżda ma jaqbiżx l-24 xahar wara d-data tal-kunsinna. Matul il-perjodu ta 'garanzija, il-manifattur se jipprovdi servizz ta' tiswija jew spare parts mingħajr ħlas għall-ħsara minħabba materjal, abbilità jew ħsara sakemm dik l-operazzjoni tkun korretta.
Ħin tal-post: Nov-10-2020