Espert tas-Soluzzjoni tal-Kontroll tal-Fluss Sikur, li Jiffranka l-Enerġija u li Jħares l-Ambjent

Manwal ta 'Installazzjoni, Operazzjoni u Manutenzjoni – Valvi tal-Farfett Elettriċi Tripli

1. Ambitu

L-ispeċifikazzjoni tinkludi Dijametru Normali NPS 10 ~ NPS48, Klassi ta 'Pressjoni Normali (150LB ~ 300LB) valvi farfett siġill tal-metall eċċentriku triplu flanġ.

2. Deskrizzjoni tal-prodott

2.1 Rekwiżiti tekniċi

2.1.1 Standard tad-Disinn u l-Manifattura : API 609

2.1.2 Standard ta 'konnessjoni minn tarf sa tarf : ASME B16.5

2.1.3 Standard tad-dimensjoni wiċċ imb wiċċ : API609

2.1.4 L-istandard tal-grad tal-pressjoni-temperatura : ASME B16.34

2.1.5 Spezzjoni u test (inkluż test idrawliku) : API 598

2.2 Prodott Ġenerali

Il-valv tal-farfett eċċentriku triplu b'siġillar doppju tal-metall huwa wieħed mill-prodotti ewlenin tal-BVMC, u użat ħafna fil-metallurġija, l-industrija ħafifa, l-enerġija elettrika, il-petrokimika, il-kanal tal-gass u oqsma oħra.

3. Karatteristiċi u Applikazzjoni

L-istruttura hija eċċentrika tripla u bil-qiegħda tal-metall. Għandu prestazzjoni tajba ta 'siġillar taħt il-kondizzjoni ta' temperatura tal-kamra u / jew temperatura għolja. Volum iżgħar, piż eħfef, ftuħ u għeluq b'mod flessibbli u ħajja tax-xogħol itwal huma l-vantaġġi ovvji tiegħu meta mqabbla mal-valvi tal-bieb jew valvi tal-globu. Huwa użat ħafna fil-metallurġija, industrija ħafifa, enerġija elettrika, petrokimika, kanal tal-gass tal-faħam u oqsma oħra, l-użu ta 'sigurtà affidabbli, il-valv huwa l-aħjar għażla ta' intrapriżi moderni.

4.Struttura

4.1 Valv tal-farfett li jissiġilla metall eċċentriku triplu kif muri fid-Disinn 1

Figura 1 Valv tal-farfett li jissiġilla metall eċċentriku triplu

5. Il-prinċipju tas-siġillar:

Figura 2 Valv tal-farfett issiġillat tal-metall triplu eċċentriku tipiku huwa prodott tipiku tal-BVMC, kif muri fl-iskeċċ 2.

(a) Karatteristiċi tal-Istruttura: Iċ-ċentru ta 'rotazzjoni tal-pjanċa tal-farfett (jiġifieri ċentru tal-valv) huwa li jifforma preġudizzju A bil-wiċċ tas-siġillar tal-pjanċa tal-farfett, u preġudizzju B mal-linja taċ-ċentru tal-korp tal-valv. U Angolu βbe jinħoloq bejn il-linja ċentrali tal-wiċċ tas-siġill u l-korp tas-sit (jiġifieri, il-linja assjali tal-korp)

(b) Prinċipju tas-siġillar: Ibbażat fuq il-valv tal-farfett eċċentriku doppju, il-valv tal-farfett eċċentriku triplu żviluppa Angleβ bejn il-linji ċentrali tas-sedil u l-ġisem. L-effett ta 'preġudizzju huwa kif muri fil-figura 3 sezzjoni trasversali. Meta l-valv tal-farfett tas-siġillar eċċentriku triplu jkun f'pożizzjoni miftuħa għal kollox, il-wiċċ tas-siġillar tal-pjanċa tal-farfett ikun kompletament separat mill-wiċċ tas-siġillar tas-sit tal-valv. U se jifforma tneħħija γ bejn il-wiċċ tas-siġillar tal-pjanċa tal-farfett u l-wiċċ tas-siġillar tal-ġisem bħala l-istess bħal valv tal-farfett eċċentriku doppju. Kif muri fil-figura 4, minħabba l-formazzjoni tal-angolu β, l-angoliβ1 u β2 se jiffurmaw bejn il-linja tanġenti tal-korsa tar-rotazzjoni tad-diska u l-wiċċ tas-siġillar tas-sit tal-valv. Meta tiftaħ u tagħlaq id-diska, il-wiċċ tas-siġillar tal-pjanċa tal-farfett se jissepara u jikkompatta gradwalment, u mbagħad jelimina kompletament xedd u brix mekkaniċi. Meta tiftaħ il-valv, il-wiċċ tas-siġillar tad-diska se jifred istantanjament mis-sit tal-valv. U biss fil-mument magħluq kompletament, id-diska tinġibed fis-sit. Kif muri fil-figura 4, minħabba l-formazzjoni tal-angolu β1 u β2, meta l-valv tal-farfett jingħalaq, il-pressjoni tas-siġill tkun prodotta mill-ġenerazzjoni tat-torque tas-sewqan tax-xaft tal-valv mhux flessibilità tas-sit tal-valv tal-farfett. Jista 'mhux biss jelimina l-possibbiltà ta' tnaqqis tal-effett tas-siġill u falliment ikkawżat mit-tixjiħ tal-materjal tas-sedil, fluss kiesaħ, fatturi ta 'invalidazzjoni elastika, u jista' jiġi aġġustat liberament permezz tat-torque tas-sewqan, sabiex il-prestazzjoni tas-siġillar tal-valv tal-farfett eċċentriku triplu u l-ħajja tax-xogħol ikunu ħafna mtejba.

Figura 2 Valv tal-farfett issiġillat tal-metall doppju eċċentriku doppju

Figura 3 Dijagramma għal valv tal-farfett li jissiġilla metall doppju eċċentriku triplu fi stat miftuħ

Figura 4 Dijagramma għal valv tal-farfett li jissiġilla metall doppju eċċentriku triplu fi stat viċin

6.1 Installazzjoni

6.1.1 Iċċekkja bir-reqqa l-kontenut tal-plakka tal-valv qabel ma tinstalla, kun żgur li t-tip, id-daqs, il-materjal tas-sedil u t-temperatura tal-valv ikunu skont is-servizz tal-pipeline.

 

6.1.2 Iċċekkja preferibbilment il-boltijiet kollha fil-konnessjonijiet qabel l-installazzjoni, u aċċerta ruħek li tissikka b'mod uniformi. U tiċċekkja jekk il-kompressjoni u s-siġillar tal-ippakkjar.

6.1.3 Kontroll tal-valv bil-marki tal-fluss, bħalma jindika d-direzzjoni tal-fluss,

U l-installazzjoni tal-valv għandha tkun skont id-dispożizzjonijiet tal-fluss.

6.1.4 Il-pipeline għandu jitnaddaf u jitneħħa ż-żjut tiegħu, l-iwweldjar tal-gagazza u impuritajiet oħra qabel l-installazzjoni.

6.1.5 Il-valv għandu jinħareġ bil-mod, u jipprojbixxi li jitfa 'u jitwaqqa'.

6.1.6 Għandna neħħu l-għatu tat-trab fit-truf tal-valv meta ninstallaw il-valv.

6.1.7 Meta tinstalla l-valv, il-ħxuna għall-gasket tal-flanġ hija aktar minn 2 mm u l-ebusija tax-xatt hija aktar minn 70 PTFE jew gasket tal-istralċ, il-flanġ tal-boltijiet tal-konnessjoni għandu jkun issikkat djagonalment.

6.1.8 Il-laxka tal-ippakkjar tista 'tkun ikkawżata mill-bidla tal-vibrazzjoni u t-temperatura fit-trasport, u l-ġewż tal-issikkar tal-glandola tal-ippakkjar jekk ikun hemm tnixxija fis-siġillar taz-zokk wara l-installazzjoni.

6.1.9 Qabel ma tinstalla l-valv, il-post ta 'l-attwatur pnewmatiku għandu jkun imwaqqaf, sabiex tħaddim artifiċjali u manutenzjoni taħt għarrieda. U l-attwatur għandu jiġi kkontrollat ​​u ttestjat qabel ma jiddaħħal fil-produzzjoni.

6.1.10 L-ispezzjoni li jmiss għandha tkun skond l-istandards rilevanti. Jekk il-metodu mhuwiex korrett jew ikkawżat mill-bniedem, BVMC Company ma tieħu l-ebda responsabbiltà.

 

6.2 Ħażna u Mintenzjoni  

6.2.1 It-truf għandhom ikunu mgħottija b'għatu tat-trab f'kamra niexfa u ventilata, biex tkun żgurata l-purità tal-kavità tal-valv.

6.2.2 Meta l-valv għall-ħażna fit-tul jerġa 'jintuża, l-ippakkjar għandu jiġi ċċekkjat jekk hux invalidu u imla ż-żejt lubrikant fil-partijiet li jduru.

6.2.3 Il-valvi għandhom jintużaw u jinżammu fil-perjodu tal-garanzija (skont il-kuntratt), inkluż is-sostituzzjoni tal-gasket, l-ippakkjar eċċ.

6.2.4 Il-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-valv għandhom jinżammu nodfa, minħabba li jistgħu jestendu l-ħajja tas-servizz tiegħu.

6.2.5 Il-valvi għandhom bżonn jispezzjonaw u jagħmlu manutenzjoni regolarment waqt li jaħdmu biex jipproteġu mir-reżistenza għall-korrużjoni u jiżguraw li t-tagħmir ikun f'kondizzjoni ok.

Jekk il-medium huwa ilma jew żejt, huwa ssuġġerit li l-valvi għandhom jiġu kkontrollati u miżmuma kull tliet xhur. U jekk il-medium huwa korrużiv, huwa ssuġġerit li l-valvi kollha jew parti mill-valvi għandhom jiġu kkontrollati u miżmuma kull xahar.

6.2.6 Il-valv tal-pressjoni tal-filtru tal-filtru tal-arja għandu jbattal regolarment, joħroġ it-tniġġis, ibdel l-element tal-filtru. Li żżomm l-arja nadifa u niexfa biex tevita komponenti pnewmatiċi tat-tniġġis, kawża ta 'falliment. (Ara “l-attwatur pnewmatikuoperazzjoni istruzzjoni")

6.2.7 Iċ-ċilindru, il-komponenti pnewmatiċi u l-pajpijiet għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa u regolarment jipprojbixxu tnixxija tal-gass (Ara “l-attwatur pnewmatiku operazzjoni istruzzjoni")

6.2.8 Meta tissewwa l-valvi għandu jerġa 'jitlaħlaħ il-partijiet, u jneħħi l-ġisem barrani, it-tbajja' u l-post rusty. Biex tissostitwixxi l-gaskits u l-ippakkjar bil-ħsara, il-wiċċ tas-siġillar għandu jkun iffissat. It-test idrawliku għandu jitwettaq mill-ġdid wara t-tiswija, jista 'juża kwalifikat.

6.2.9 Il-parti tal-attività tal-valv (bħal zokk u siġill tal-ippakkjar) għandha żżomm nadifa u timsaħ it-trab biex tipproteġi minnha fray u korrużjoni.

6.2.10 Jekk ikun hemm tnixxija fl-imballaġġ u l-ġewż tal-glandola ta 'l-imballaġġ għandu jkun issikkat direttament jew ibiddel l-imballaġġ skond is-sitwazzjoni. Iżda mhux permess li l-ippakkjar jinbidel bi pressjoni.

6.2.11 Jekk it-tnixxija tal-valv ma tiġix solvuta online jew għal problemi oħra ta 'tħaddim, meta tneħħi l-valv għandu jkun skond il-passi li ġejjin:

  1. Oqgħod attent għas-sigurtà: għas-sigurtà tiegħek, it-tneħħija tal-valv mill-pajp l-ewwel għandha tifhem x'inhu l-mezz fil-pipeline. Għandek tilbes it-tagħmir tal-protezzjoni tax-xogħol biex tevita li l-medium ġewwa l-pipeline jagħmel ħsara. Fl-istess ħin biex jiġi żgurat li l-pipeline pressjoni medja diġà. Il-valv għandu jkun magħluq kompletament qabel ma jitneħħa l-valv.
  2. It-tneħħija tal-apparat pnewmatiku (inkluż il-kmiem tal-konnessjoni, Ara “l-attwatur pnewmatiku operazzjoni istruzzjoni“) Għandhom joqogħdu attenti biex joperaw sabiex jevitaw ħsara mix-zokk u l-apparat pnewmatiku;
  3. Iċ-ċirku tas-siġillar tad-diska u tas-sedil għandhom jiġu kkontrollati jekk għandhomx xi scratch meta l-valv tal-farfett ikun miftuħ. Jekk hemm ftit brix għas-sedil, jista 'juża drapp żmerill jew żejt fuq il-wiċċ tas-siġillar għal modifika. Jekk jidher ftit scratch fond, il-miżuri xierqa għandhom jittieħdu biex tissewwa, il-valvola tal-farfett tista 'tuża wara t-test ikkwalifikat.
  4. Jekk l-ippakkjar taz-zokk huwa ċarċir, il-glandola ta 'l-ippakkjar għandha tneħħi, u l-iċċekkjar taz-zokk u l-ippakkjar mal-wiċċ, jekk iz-zokk għandu xi scratch, il-valv għandu jinġabar wara li jissewwa. jekk l-ippakkjar ikun bil-ħsara, l-ippakkjar għandu jinbidel.
  5. Jekk iċ-ċilindru għandu problemi, għandu jiċċekkja l-komponenti pnewmatiċi, jiżgura li l-fluss tal-passaġġ tal-gass u l-pressjoni ta 'l-arja, il-valv tar-rivers elettromanjetiku huwa normali. Meta tara “l-attwatur pnewmatikuoperazzjoni istruzzjoni")
  6. Meta l-gass imdaħħal fl-apparat pnewmatiku, jagħmel ċert li ċ-ċilindru l-ebda ġewwa u barra ma jkollu l-ebda tnixxija. Jekk is-siġill tal-apparat pnewmatiku jkun bil-ħsara jista 'jwassal għal tnaqqis fit-torque tal-pressjoni tat-tħaddim, sabiex ma jissodisfax l-operazzjoni tal-ftuħ u l-għeluq tal-valv tal-farfett, għandha tagħti attenzjoni lill-ispezzjoni regolari u partijiet ta' sostituzzjoni.

Valv tal-farfett pnewmatiku partijiet oħra ġeneralment ma jsewwix. Jekk il-ħsara hija serja, għandek tikkuntattja l-fabbrika jew tibgħat lill-manutenzjoni tal-fabbrika.

6.2.12 Test

Il-valv għandu jkun test tal-pressjoni wara li l-valv ikun irranġa t-test skont l-istandards rilevanti.

6.3 Istruzzjoni operattiva

6.3.1 Valv imħaddem pnewmatikament bis-sewwieq tal-apparat taċ-ċilindru se jsir id-diska mdawra 90 ° biex tiftaħ jew tagħlaq il-valv.

6.3.2 Id-direzzjonijiet open-close tal-valvola farfett attwata pnewmatikament għandhom ikunu mmarkati bl-indikatur tal-pożizzjoni fuq l-apparat pnewmatiku.

6.3.3 Valv tal-farfett bi truncation u aġġusta azzjoni jista 'jintuża bħala swiċċ tal-fluwidu u kontroll tal-fluss. Ġeneralment mhux permess lil hinn mill-kundizzjoni tal-limitu tal-pressjoni - temperatura jew mill-kondizzjonijiet frekwenti li jalternaw tal-pressjoni u tat-temperatura

6.3.4 Il-valv tal-farfett għandu l-abbiltà ta 'reżistenza għad-differenza fil-pressjoni għolja, tħallix il-valv tal-farfett jinfetaħ taħt differenza ta' pressjoni għolja anke b'differenza ta 'pressjoni għolja tkompli tiċċirkola. Inkella jista 'jikkawża ħsara, jew saħansitra inċident serju ta' sigurtà u telf ta 'proprjetà.

6.3.5 Il-valvi pnewmatiċi jużaw spiss, u l-prestazzjoni tal-moviment u l-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni għandhom jiġu kkontrollati regolarment.

6.3.6 Apparat pnewmatiku lejn l-arloġġ għall-valv tal-farfett magħluq, lejn il-lemin għall-valv tal-farfett biex jinfetaħ.

6.3.7 L-użu tal-valv tal-farfett pnewmatiku għandu joqgħod attent li l-arja hija nadifa, il-pressjoni tal-provvista tal-arja hija 0.4 ~ 0.7 Mpa. Biex iżżomm il-passaġġi tal-arja miftuħa, mhux permess li jimblokka d-dħul tal-arja u l-fluss tal-arja. Qabel ma taħdem, jeħtieġ li tidħol fl-arja kkompressata biex tosserva jekk il-moviment tal-valv tal-farfett pnewmatiku huwiex normali. oqgħod attent għall-valv tal-farfett pnewmatiku miftuħ jew magħluq, kemm jekk id-diska tkun f'pożizzjoni miftuħa jew magħluqa għal kollox. Li tingħata attenzjoni għall-pożizzjoni tal-valv u l-pożizzjoni taċ-ċilindru hija konsistenti.

6.3.8 L-istruttura ta 'l-attwaturi pnewmatiċi crank driegħ hija ras rettangolari, użata għal apparat manwali. Meta jseħħ l-inċident, jista 'jneħħi l-pajp tal-provvista tal-arja direttament b'wrench li l-operazzjoni manwali tista' tiġi realizzata.

7. Żbalji, raġunijiet u soluzzjoni (Ara Tab 1)

Tab 1 Problemi, kawżi u soluzzjoni possibbli

 

Żbalji

Kawża ta 'falliment

Soluzzjoni

Il-valv li jiċċaqlaq għall-valvi huwa diffiċli, mhux flessibbli

1. Ħsarat fl-attwatur2. Iftaħ it-torque huwa kbir wisq

3. Il-pressjoni tal-arja hija baxxa wisq

4. Tnixxija taċ-ċilindru

1. Issewwi u ċċekkja ċ-ċirkwit elettriku u ċ-ċirkwit tal-gass għal apparat pnewmatiku 2. Innaqqas it-tagħbija tax-xogħol u tagħżel apparat pnewmatiku b'mod korrett

3. Għolli l-pressjoni tal-arja

4. Iċċekkja l-kundizzjonijiet tas-siġillar għaċ-ċilindru jew is-sors tal-ġonta

  Tnixxija tal-Ippakkjar taz-Zokk 1. L-ippakkjar tal-boltijiet tal-glandola huwa maħlul2. Ippakkjar jew zokk ta 'ħsara 1. Issikka l-boltijiet tal-glandola2. Ibdel l-ippakkjar jew iz-zokk
  Tnixxija 1.Il-pożizzjoni tal-għeluq għad-deputat tas-siġillar mhix korretta 1. L-aġġustament tal-attwatur biex tagħmel il-pożizzjoni tal-għeluq għad-deputat tas-siġillar huwa korrett
2. L-għeluq ma jilħaqx il-pożizzjoni magħżula 1. Il-verifika tad-direzzjoni tal-miftuħ-għeluq hija f'postha 2. L-aġġustament skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-attwatur, sabiex id-direzzjoni tkun sinkronizzata mal-istat tal-miftuħ attwali

3. Il-verifika tal-oġġetti li jaqbdu tinsab fil-pipeline

3. Partijiet mill-ħsara tal-valv① Ħsara fuq is-sit

② Ħsara fuq id-diska

1. Ibdel is-sit2. Ibdel id-diska

Skadenza tal-attwatur

1. Il-ħsara ewlenija u l-waqgħa 2. Il-pin tal-waqfien maqtugħ 1. Ibdel iċ-ċavetta bejn iz-zokk u l-attwatur2. Ibdel il-pin tal-waqfien

Il-falliment tal-apparat pnewmatiku

Ara "l-ispeċifikazzjonijiet tal-apparat pnewmatiku tal-valv"

Nota: Il-persunal tal-manutenzjoni għandu jkollu għarfien u esperjenza rilevanti.

 


Ħin tal-posta: Nov-10-2020